13
Жов

Особливості виробництва м’яких меблів

М’які меблі займають близько 15% обсягу всього меблевого ринку, і їх виробництво є досить привабливою нішею, особливо для малого та середнього бізнесу.

У чому причина такої популярності?

По-перше, виготовлення м’яких меблів все більше набуває форму «виробництво на замовлення». Якщо з великими підприємствами з випуску корпусних меблів і виробів з масиву складно конкурувати приватним підприємцям, то з виготовлення невеликих партій м’яких меблів – це цілком реально (зрозуміло, в плані рентабельності бізнесу, а не його обсягів – тут фабрики поза конкуренцією). Тому і вартість меблів у великих виробників буде менша.

По-друге – більшість робіт на виробництві виконується вручну, тому не потрібно дорогого обладнання.

По-третє – невеликий бізнес більш гнучко підлаштовується під віяння моди і зміни смаку покупців. Якщо фабриці на перенастроювання нової моделі буде потрібно близько трьох місяців, малий бізнес може переорієнтуватися в лічені дні. Різні деревні матеріали, а також оббивки, екзотичні забарвлення, майстерні імітації дорогих тканин – на подібних «цеглинки» ексклюзивності досвідчений підприємець може побудувати прибутковий бізнес з перспективою подальшого розширення.

Що таке «м’які меблі»?
Насправді, такого терміну немає ні в одному стандарті або нормативно-технічної документації. Існує меблі, призначені для сидіння і лежання, до яких відносять:

диван,
крісло,
стілець,
тахту,
кушетку,
банкетку,
шезлонг.


Багато з перерахованих вище видів меблів можуть бути як з жорсткими, так і м’якими сидіннями (наприклад, той же диван або стілець), і всі вони потрапляють в категорію меблів для сидіння і лежання. А ось в «невизнану», але всім відомий різновид м’яких меблів – тільки предмети з елементами м’якості: пружинами, подушками, різними наповнювачами.

Аналіз ринку м’яких меблів

Оцінка споживчого попиту показує, що забезпечені покупці купують нові дивани та крісла не рідше ніж раз на 3-4 роки. Але при цьому 60% ринку вітчизняної м’яких меблів займає продукція середнього цінового діапазону, а меблі преміум класу – всього 13%. Пов’язано це з тим, що покупці дорогих меблів воліють брендові імпортні вироби.

Тенденції сьогоднішнього ринку м’яких меблів такі:

  • Більшість підприємців вважає за краще роботу за індивідуальними замовленнями, виробництво «на потік» поступово відживає своє. Покупцеві не цікавий товар, який можна зустріти в кожному третьому меблевому магазині – сьогодні оригінальність дизайну відіграє провідну роль, яку іноді поступаються навіть експлуатаційні властивості (типовий приклад – біла м’які меблі або дивани з шовкової оббивкою);
  • Для успішної роботи виробництва м’яких меблів потрібні чималі обігові кошти (при відносно низькій вартості виробничого обладнання). Вони потрібні для закупівлі і зберігання великого асортименту та кількості тканин, іншого оббивного матеріалу для швидкого виконання замовлень. Це відбувається тому, що вилучити з обороту гроші не завжди можливо – кошти можуть бути заморожені у вигляді готової продукції на період меблевого «не сезону»;
  • З досвіду діючих виробників, продажу через магазини показують такий результат: з виставлених на реалізацію 1000 штук продається близько 200-250.
  • Варто розраховувати на реалізацію товару в тому регіоні, в якому знаходиться виробничий цех – більшість виробів м’яких меблів (в першу чергу – дивани) неможливо транспортувати розібраними. Доставка у віддалені регіони обійдеться дорого, що значно вдарить по конкурентоспроможності та продажної ціни виробу (саме тому в Україні практично немає імпортних меблів низького і середнього цінового діапазону – вигідно поставляти тільки вироби преміум-класу).
  • Наші співвітчизники традиційно віддають перевагу м’яким меблям з трансформувальним механізмам (на Заході ситуація протилежна – дивани для вітальні не розкладаються). Найпопулярніші моделі-трансформери: єврокнижка і дельфін.


Розглянемо виробництво диванів

Розглянемо на прикладі виготовлення самого популярного і технологічно складного представника категорії «м’які меблі» – дивана. На відміну від крісел, стільців та інших меблів, тут передбачається використання трансформувального механізму, який перетворює диван в ліжко.

Отже, всі дивани мають загальну структуру компонентів:

каркас – головний елемент конструкції, на який кріпляться інші частини дивана. Він виконує основні характеристики міцності функції при експлуатації меблів, є базою для кріплення інших частин при формуванні зовнішнього вигляду і додання м’якості;
елементи «пружності» (м’які компоненти і пружинні блоки);
механізм трансформації;
чохол з тканиною.

Технологія виготовлення:

1) У столярному цеху проводиться розпил фанери і дощок на дерев’яні заготовки, які тут же збираються в каркас майбутньої м’яких меблів.

Заготівельні операції проходять за такими етапами:

На торцювальному верстаті пиломатеріал (фанера) розкроюється по довжині;
На круглопилковому верстаті відбувається розкрій фанери по ширині;


Отримана деталь шліфується на чотирибічному верстаті, після чого шипорізний верстат вирізає в ній шипи і вушка;


За допомогою ручного електроінструменту вирізаються внутрішні деталі з плит (ДВП, ДСП);


Кріпиться механізм трансформації (для розкладних диванів);
Збирається каркас-основа.

2) Готові каркаси надходять в оббивний цех, де вони обклеюються поролоном і обстрілюють оббивним матеріалом. Для початку на дерев’яну основу, наклеюється спеціальний нетканий матеріал – Дарна. Це допомагає уникнути стукотів і скрипів при експлуатації готового виробу.

3) Встановлюються елементи м’якості – пружинні блоки, які здійснюють ортопедичну функцію. Блоки фіксуються рівномірно по всьому периметру і в центральній частині

4) По периметру блоку клеїться поролон, що виключає можливість контакту з твердою рамкою каркаса

5) Зверху пружинного блоку клеїться щільний тканий матеріал, який перешкоджає стирання про пружини блоку вищого шару прокладки.

6) Як прокладки найчастіше використовують спангон, поролон або кокосову койру.

Спангон і поролон (вторинного спінювання) – більш дешевий варіант, але вже через рік-два активної експлуатації такої диван починає «просідати» і виходити з ладу.

Кокосова койра – більш жорсткий і довговічний матеріал, який прослужить близько 7-8 років.

7) Після прокладки розташовується ще один елемент м’якості – поролон висотою 40 мм, щільністю – 35-42. Між поролоном і оббивним матеріалом необхідно встановити синтепон, який дозволить поролону «дихати»

8) У швейному цеху використовується обладнання для роботи з будь-якими видами обробки – від штучного хутра до натуральної шкіри. Тут здійснюється розкрій оббивної тканини для майбутніх диванів, яку в оббивну цеху «пристрілюють» до багатошарової основі.

9) Тут шиють чохли під певні елементи м’яких меблів (подушки, спинки, підлокітники, сидіння). Їх «одягають» на каркас-основу з приклеєним м’яким наповнювачем – поролоном, синтепоном.

10) Після контрольного складання і фінішного оформлення, виріб упаковується за допомогою поліетилену, картону і відправляється на склад готової продукції.